四輥軋機軋制的中厚鋼板較三輥軋機軋制的鋼板，

在表面質量和內在質量方面均有大幅度提高，同時也產(chǎn)生了表面麻點等質量問題。

鋼板表面輕微的麻點經(jīng)用砂輪修磨能夠達到規(guī)定的表面質量標準，可以按正品銷售。

但當鋼板表面嚴重的麻點經(jīng)用砂輪修磨也不能達到表面質量標準時，便造成整塊鋼板報廢，只能降價銷售。

因麻點報廢的鋼板的售價比正品約減少200元/t，一塊鋼板以2.5t計算，便會減少銷售收入500元。

連續(xù)大量地出現(xiàn)麻點造成鋼板報廢，將給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。

因此，研究中厚鋼板表面麻點產(chǎn)生的原因，并對麻點進行預防，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重大意義。

一、不銹鋼中厚板表面麻點的產(chǎn)生

1、麻點及分類

成品鋼板的表面呈局部的或連續(xù)的片狀粗糙面，并分布為形狀不一，大小不同的凹坑，即麻點。

分為黑面麻點和光面麻點，上表面麻點和下表面麻點。

2、中厚板表面麻點產(chǎn)生的過程

鋼坯在加熱爐加熱過程中，鋼坯的上、下表面，

同爐氣中的氧氣、二氧化碳、水、二氧化硫發(fā)生氧化反應，生成氧化鐵皮。

在鋼坯出爐及軋機軋制過程中，鋼坯上、下表面的氧化鐵皮粘在鋼坯、鋼板上，

不能與鋼分離、脫落，氧化鐵皮冷卻后其硬度大于熱鋼的硬度，

在軋制過程中，被軋入鋼板中，形成上、下表面黑面麻點。

在軋制薄規(guī)格時，二次氧化鐵皮被壓入鋼板上、下表面形成輕微的上、下表面黑面麻點。

被軋入鋼板上、下表面的氧化鐵皮在終軋至后幾道從鋼板上脫落，露出光亮的凹坑，形成上、下表面光面麻點。

3、中厚板表面麻點產(chǎn)生的原因

（1）、加熱方面的原因

①加熱溫度過高；

②加熱時間過長；

③爐內供入風量過大；

④爐內形成負壓，吸入冷風；

⑤爐內加熱溫度低于規(guī)程規(guī)定的至低加熱溫度過多。

⑥調火工在加熱過程中，若出現(xiàn)上述情況的一種或數(shù)種，

⑦在出鋼軋制時，氧化鐵皮便會粘在鋼坯、鋼板上不容易被清除掉，從而形成表面麻點。

（2）、除鱗機方面的原因

①高壓水水壓不足；

②高壓噴嘴能力?。?/span>

③高壓噴嘴有堵塞；

④高壓水未能集中噴射到鋼坯表面上。

（3）、經(jīng)除鱗方面的原因

①高壓水水壓不足；

②高壓噴嘴能力??；

③高壓噴嘴有堵塞。

（4）、管理方面的原因

①軋機因故障停車時，生產(chǎn)指揮人員未及時將停車時間通知調火工；

②生產(chǎn)故障排除，可以開車時，生產(chǎn)指揮人員未提前通知調火工提溫；

③調火工因故障采取降溫措施后，生產(chǎn)指揮人員未經(jīng)調火工同意即下令出鋼、開軋；

④除鱗機、精除鱗出現(xiàn)故障，除鱗能力下降時，生產(chǎn)指揮人員下令繼續(xù)生產(chǎn)。

（5）、煤氣方面的原因

鋼坯加熱過程中，由于煤氣中的焦油噴射或燃燒的氣體腐蝕，會形成焦油麻點或氣體腐蝕麻點。

二、不銹鋼中厚板表面麻點的預防

1、加熱方面

（1）、在正常生產(chǎn)時

①溫度控制

調火工應根據(jù)加熱鋼坯的鋼種、規(guī)格和軋制規(guī)格、軋制速度，嚴格按工藝規(guī)程規(guī)定的溫度控制各段加熱溫度。

在軋制150mm厚、2. 5t以下重量小料、小規(guī)格鋼板，產(chǎn)量在25塊/h以下時。

應按工藝規(guī)程規(guī)定的中、下限控制爐溫；

在軋制180mm厚、2. 5t以上大料、大規(guī)格鋼板，產(chǎn)量在25塊/h以上時。

應按工藝規(guī)程規(guī)定的中、上限控制爐溫。

在生產(chǎn)過程中，應保持均熱段爐溫略高于加熱段。

②煤氣、空氣配比

正常生產(chǎn)中，供入爐內的空氣量應根據(jù)煤氣質量的變化而變化。

當煤氣質量較好時，供入爐內的空氣量應多一些，煤氣量和空氣量的比例約為 1：3；

當煤氣質量一般時，供入爐內的空氣量應適量，二者的數(shù)值比例約為1：2；

當煤氣質量較差時，供入爐內的空氣量應少一些，二者的數(shù)值比例約為1：1。

③爐壓控制

在正常生產(chǎn)時，爐壓應控制為微正壓，在數(shù)值上爐膛壓力為25Pa。

（2）、在軋機停軋時

①降低各段供風量，均熱段供風量降低的幅度應比加熱段稍大一些；

②降低的標準以煙溫不超過800℃、風溫不超過430℃為準；

③降低各段爐溫，爐溫的降低幅度應根據(jù)停軋時間的長短確定；

④適當關閉煙閘，保持爐膛壓力為正壓，數(shù)值上爐膛壓力不低于25Pa；

⑤在爐子降溫后軋機又開軋時，調火工應提前將爐溫提到開軋溫度。

⑥在爐溫提到開軋溫度前，調火工應制止出鋼軋制。

2、降鱗機、精除鱗方面

經(jīng)常檢查除鱗機、精除鱗情況，不斷排除出現(xiàn)的故障，保證除鱗機、精除鱗具備足夠的除鱗能力；

在除鱗機操作室內設立除鱗情況觀察點、除鱗工為觀察員；

通過目視直接觀察鋼坯上表面除鱗情況，通過工業(yè)電視觀察鋼坯下表面除鱗情況；

發(fā)現(xiàn)氧化鐵皮除不凈時，除鱗工應及時通知有關人員，分析原因，及時采取措施，避免出現(xiàn)上、下表面麻點。

3、管理方面

（1）、在軋機因故障停車時，生產(chǎn)指揮人員應分析判斷準確停車時間，及時通知調火工；

（2）、在生產(chǎn)故障即將排除時，生產(chǎn)指揮人員應提前半小時通知調火工提溫；

（3）、在調火工采取降溫措施后需要開車時，生產(chǎn)指揮人員應在取得調火工同意后下令出鋼開軋；

（4）、在除鱗機、精除鱗出現(xiàn)故障，除鱗能力下降時，生產(chǎn)指揮人員應下令停軋，

（5）、及時組織有關人員排除除鱗機、精除鱗故障，使除鱗機、精除鱗恢復正常除鱗能力，然后再恢復軋鋼生產(chǎn)。

4、煤氣方面

減少煤氣中焦油蒸氣的含量和硫的含量。

三、結論

管理、除鱗機、精除鱗、加熱、煤氣是影響中厚板產(chǎn)生麻點的五項原因，這五項原因所占份量各不相同。

從中可以看到，管理、除鱗機占80%，是產(chǎn)生麻點的主要原因；

精除鱗、 加熱二項占19. 9%，是產(chǎn)生麻點的次要原因。

在預防麻點的工作中，重點在管理、除鱗機方面，采取得力措施，解決出現(xiàn)的問題；

同時也應該采取有效措施，解決精除鱗、加熱方面出現(xiàn)的問題。

這樣，才能使預防麻點的工作取得顯著成效，減少、避免麻點損失，取得較好的經(jīng)濟效益。